配料機、JS500-2000系列雙臥軸強制式攪拌機、HS35-150型混凝土攪拌站，1000-5000型瀝青混凝土攪拌站、土壤破碎篩分機等20多種社會需求新產品。產品質量好、售后服務優(yōu)，深受廣大客戶贊譽。
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400噸移動式水穩(wěn)拌和站，水穩(wěn)料拌和站安裝順序
1.攪拌機整體放置即可。
2.末級料倉：將末級料倉氣缸、走臺及電鈴附件安裝好后吊起，安裝好支腿，整體吊裝在地基預埋板上，與預埋板焊接牢固即可。
3.將斜皮帶機電動滾筒裝好，連接好四部分后吊起，保證其尾部與攪拌機出料口對直，安裝完支撐架，后裝上下托輥及運輸皮帶。
4.將平皮帶機的傾斜部分吊起，在基礎位置同時安裝好支腿，慢慢放于基礎之上，再按裝水平段，并相互連接，將各個支腿與地基電焊連接在一起，后裝上下托輥及運輸皮帶。
5.骨料系統(tǒng)：先將皮帶秤安裝在地基上，然后吊起骨料斗裝上支腿（螺栓不要上緊），慢慢放于骨料斗地基之上焊牢，再將連接螺栓上緊即可。
6.粉料供給系統(tǒng)：先安裝閘板閥與水泥倉之上，再按裝水泥倉護欄，吊起水泥倉放于基礎之上焊死牢，再按裝螺旋，其次電子稱。
7.將水箱安裝在所需位置放平，連接水泵及管路。
8.將空氣壓縮機安放于適當位置，連接好氣路。
9.將各部分至控制臺的電路接通即完成。

800水穩(wěn)攪拌站攪拌機采用雙電機雙臥軸攪拌機，使設備內的穩(wěn)定土料有較好的的混合時間，使物料在混合過程中“沸騰”，可以使混合料的混合均勻，增加混合均勻度，減小噪音和粉塵污染，維修方便。
增加主機排料口尺寸，可減少悶車故障的發(fā)生，減少動力損失。整個攪拌系統(tǒng)的潤滑采用集中油泵潤滑，使軸承和浮動油封工作狀態(tài)較好。攪拌筒采用無襯板結構，使攪拌葉片與殼體之間的間隙較大。
軸端密封采用較好的材料制成，且潤滑較好，使用的時間較長。而且軸端密封與軸承分離，泥沙不易進入軸承，增加主機的使用時間，增加了設備的拌和效率。

移動式混凝土攪拌站是混凝土攪拌站的主要系列，但是很多客戶對移動式混凝土攪拌站工作原理還不是很了解，在此，為大家詳細介紹一下：移動式混凝土攪拌站的工作原理。
先，移動式混凝土攪拌站是基于混凝土攪拌站的工作原理，運用計算機控制技術，通過傳感器，硬件電路，I/O接口電路，顯示面板等對混凝土攪拌站作業(yè)參數進行實時測量和顯示，控制執(zhí)行元件，實現對混凝土攪拌站整機控制
其次，工作過程，骨料(碎石、砂)經裝載機裝到配料站的儲料倉中，經控制系統(tǒng)計量給出，送至上料、皮帶機接料斗，再由上料皮帶機把骨料輸送至攪拌機上部的待料斗。
同時，經控制系統(tǒng)的控制，水泥由水泥倉經螺旋輸送機輸送至水泥稱量斗，水和添加劑由供液系統(tǒng)輸送至水和添加劑稱量斗內。
物料全部稱量好后，按一定的順序打開待料斗氣動門、水泥稱量斗氣動蝶閥、粉煤灰稱量斗氣動蝶閥、水稱量斗氣動蝶閥、添加劑稱量斗氣動球閥，同時，開啟待料斗振機、水泥稱量斗振機、粉煤灰稱量斗振機、進水管加壓泵，使各物料進入攪拌機中，由攪拌機攪拌均勻。
攪拌好后經攪拌機出料門通過出料斗進入混凝土輸送車完成一個攪拌周期。


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