穩定土拌合站與混凝土攪拌站的區別在于：
1、穩定土拌合站生產的混凝土成品主要用于公路、鐵路、機場等交通工程類項目的建設，而混凝土攪拌站生產的混凝土成品主要用于工程建筑物的建設。
2、混凝土攪拌站生產的成品要求比穩定土拌合站成品要求高。
3、所使用的主機不同。穩定土拌合站使用的是雙臥軸連續式無襯板攪拌主機，而混凝土攪拌站往往是使用雙臥軸強制式攪拌機和mp系列立軸行星式攪拌機為主，攪拌效果強烈均勻，理想。
4、由于穩定土生產所需要的水泥比例較少，所以穩定土拌合站設備中，水泥罐的數量就很少，往往只需要一個或者兩個就夠了。而混凝土攪拌站一般需要三四個水泥倉。
5、穩定土拌合站計量方式通常為動態計量，而混凝土攪拌站則是靜態計量方式進行生產。

穩定土二次攪拌設備模式是采用兩個攪拌機疊加的方法，具有結構緊湊，占地面積小等特點。由集料倉、主送料皮帶、粉料倉、儲水罐、成品攪拌缸、成品輸送皮帶、成品料倉和操作室構成的。穩定土雙機兩級拌合設備適用穩定材料的拌合生產，尤其適合低劑量抗裂型水泥穩定礫石（碎石）混合料的拌合，使其強度均勻、抗離析，保證混合料均勻、色澤一致、不出現灰條、灰團和花面，水泥及水分合適均勻。通過采用穩定土雙拌鍋兩級拌合設備生產水泥穩定砂礫混合料基層試驗段攤鋪施工，可以使穩定土結合料的裹覆礫石和減少鋪筑時的離析，減少水泥用量，減少水穩干縮開裂，綜合提高水泥穩定礫石混合料的使用性能。混合料均勻顏色一致，能較好的碾壓成型，減輕工人的工作量，水穩基層的平整度控制效果較為明顯，有效的保證了水穩基層的工程質量。

穩定土拌合站二次攪拌是為了提高穩定土混合料級配的均勻性，以及穩定土結合料的裹覆碎石和減少鋪筑時的離析，穩定土拌合機采用雙拌缸強制式穩定土拌合站進行拌合。使用二次拌合工藝可以有效的解決水泥與集料粘結不足的問題，綜合提高水泥穩定碎石混合料的使用性能。 
穩定土拌合站廠拌設備二次攪拌原理：
   (1)工藝流程：開機前準備→上料→拌合→二次拌合→出料→運輸車運輸到現場。
   (2)考慮施工過程中水泥用量的損耗，拌合水穩混合料時水泥用量比配合比值高0.2-0.5%，保證現場攤鋪混合料的水泥含量，由試驗人員不定期取樣檢測，水泥用量不得過高，減少水穩干縮開裂的可能性。
   (3)拌合時粗細集料經過皮帶運輸到拌缸內按配合比上提高1%-2%左右加上，拌合水穩混合料時還要按配合比提高0.2-0.5加水泥進行拌合，拌合結束后通過皮帶輸送到二個拌缸內進行二次拌合，通過二次拌合提高混合料的均勻性。
   (4)由計算機按設定程序自動控制，根據試驗室施工配合比依其比重輸入碎石，嚴格控制拌和機的喂料速率，保混合料均勻、色澤一致、不出現灰條、灰團和花面，水泥及水分合適均勻。

水穩二次拌合站設備包括由集料倉、主送料皮帶、粉料倉、儲水罐、成品攪拌缸、成品輸送皮帶、成品料倉和操作室構成的。在傳統的單機穩定土拌合設備，將成品攪拌缸、成品輸送皮帶及成品料倉縱向前移，在空出的位置安裝一個干料攪拌機和半成品輸送皮帶，干料攪拌缸進料口與主送料皮帶連接，出料口通過半成品輸送皮帶與成品攪拌機的進料口連接，形成雙機兩級串聯攪拌模式。另一種模式是采用兩個攪拌機疊加的方法，具有結構緊湊，占地面積小等特點。

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